С 2004 года наше предприятие изготавливает автоматические комплексы по производству пенобетона.
Технологическая линия выстроена с учетом многолетнего опыта её эксплуатации.
Типовой состав автоматического комплекса включает в себя:
Дополнительно:
Автоматический комплекс в таком составе способен производить 80м3 пенобетонных блоков в смену 8 часов.
Один цикл замеса от выгрузки пенобетона в формы, до новой выгрузки (включая засыпку песка и цемента, дозирование воды и добавление пены, замес и выгрузку) составляет 6 минут. Производительность комплекса по сути ограничена размерами цеха и количеством форм. При производстве оборудования учтены многие ошибки, которые до настоящего времени допускают многие производители.
- Так узел выгрузки наших смесителей сделан с использованием пожарного шланга который пережимается металлическим зажимом, так как любые краны, установленные в данном узле, выходят из строя примерно через месяц работы, в то время как запорный узел такой конструкции работает годами.
- Вал смесителя установлен на внешних подшипниках, которые не соприкасаются со смесью в баке и соответственно не выходят из строя, а узел уплотнения сделан на обычной сальниковой набивке 8-12 мм, который раз в день подтягивается ключем на 13.
- Подача пены в смеситель из пеногенератора, осуществляется оператором через открытый загрузочный люк, что позволяет визуально контролировать полноту наполнения пеной смесителя, это так же исключает приготовление некачественной смеси, что бывает возможно при подаче пены по трубе в закрытый смеситель.
- Роль предохранительного клапана при нагнетании в смеситель воздуха выполняет сама заправочная горловина, уплотнение которой не держит давление более 2х атмосфер, которых достаточно для качественной работы смесителя, что позволяет постоянно не заменять предохранительные воздушные клапаны, которые постоянно выходят из строя и по сути являются расходниками.
- Во всех наших смесителях на вал установлены лопатки для перемешивания смеси, а не шнеки как у некоторых других производителей. Лопатки готовят более качественную смесь в отличии от шнеков, которые являются узлом транспортировки.
- Полумуфта узла сопряжения вала с двигателем выполнена через стандартную силиконовую звездочку стоимостью 100 рублей, ресурса которой хватает на месяц интенсивной работы. Внесение кажущихся упрощения конструкции, вызвано годами эксплуатации оборудования, мы не стремимся за красотой, в работе с пенобетоном, гораздо важнее надежность оборудования, и мы добились этого!
Несмотря на кажущуюся простату, только наше предприятие производит по настоящему автоматизированные комплексы, которые управляются компьютером.
Специально разработанная нами программа не только автоматически включает все подающие механизмы (шнеки с цементом, ленты с песком, дозированную подачу воды), программа дозирует (взвешивает) все компоненты исключая человеческий фактор в ошибке дозирования и соответственно исключая брак. Программа ведет учет всех использованных компонентов, отчетность можно получить в любое время, даже через интернет. Так же через интернет, возможно производить сервисные работы и подстраивать рецептуру. В случае необходимости, наши специалисты, не выезжая на объект, смогут удаленно оказать квалифицированную помощь, диагностировать неисправность либо оказать помощь в настройке рецептуры. Данная услуга включена в стоимость оборудования на весь срок эксплуатации и дополнительно не оплачивается.
Каждый автоматический комплекс мы планируем с учетом имеющегося у вас помещения и оборудования. Для чего можем подготовить для вас визуализацию и чертеж цеха в дополнение к КП.
Для построения комплекса может быть использовано имеющееся у вас оборудование, например силос для цемента, к которому мы подведем шнек и компактно разместим оборудование.
Мы больше Вас заинтересованы в том, что бы Вы работали и продавали качественные блоки. Почему? Ответ здесь!
и наш специалист свяжется с вами
в течение 5 минут
Мы не передаем ваши данные 3-им лицам
